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【桥梁养护】橡胶止水带加工生产工艺及操作流程

浏览: 发布日期:2018-04-07

 橡胶止水带是在混凝土浇注过程式中部分或全部浇埋在混凝土中,混凝土中有许多尖角的石子和锐利的钢筋头,由于塑料和橡胶的撕裂强度比拉伸强低3-5倍,止水带一旦被刺破或撕裂时,不需很大外外力裂口就会扩大,所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中,应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被刺破,所以在止水带定位和混凝土浇捣过程中,应注意定位方法和浇捣压力,以免止水带被刺破,影响止水效果,具体注意 

事项如下: 
1、止水带不得长时间露天曝晒,防止雨淋,勿与污染性强的化学物质接触。 
2、在运输和施工中,防止机械,钢筋损伤止水带。
3、施工过程中,橡胶止水带必须可靠固定,避免在浇注混凝土时发生位移,保证止水带在混凝土中的正确位置。 
4、固定止水带的方法有:利用附加钢筋固定;专用卡具固定;铅丝和模板固定等,如需穿孔时,只能选在止水带的边缘安装区,不得损伤其它部分。 
5、用户定货时应根据工程结构,设计图纸计算好产品长度,异型结构要有图纸说明,尽量在工厂中将止水带连接成整体,如需在现场连接时,可采用电加热板硫化粘合或冷粘接(橡胶止水带)或焊接(塑料止水带)的方法。

主要操作流程:
1、检查使用的止水带模具规格、型号是否与生产部所下达的生产计划的止水带一致,查看模具有无损伤。
2、将经检验合格的模具固定在硫化机上,给硫化平板和止水带模具同时加热,直到工艺要求的温度。
3、在半成品库房领用经过检验过的合格的半成品胶片,且型号和所生产型号相一致。
4、模具温度达到硫化温度时,将一层胶片(胶片总厚度的1/2)平整的铺放在模具内,根据止水带的规格放上相应的铁芯子,再合上另一层胶片。
5、合模,在合模时应注意止水带上下模具是否错位,模具两端是否配合紧密、恰当。如果发现问题停止下压板上升,及时解决。模具合模后,压力达到生产工艺的要求,止水带硫化一分钟时启动下降开关,对止水带进行适当的放气,增加胶料的流动性并减少汽泡产生,使胶料充满模腔。并根据工艺规定硫化时间调整并确定时间,
6、当止水带硫化到工艺规定时间后,启动硫化机的油泵下降开关,把硫化好的止水带从模具前端将止水带铁芯子抽出,剪除止水带两侧胶片,检查止水带上是否有偏芯子孔、气泡、缺胶、断梗等问题,如有缺胶断梗等能修补的及时回模修补,不能修补的做废品处理,并及时向领导反应,查找产生问题原因及时解决处理。止水带没有外观质量问题后,用测量工具对其宽度、厚度等外观尺寸进行自检,以确定以后填模的用胶量。自检合格的止水带向操作者相反的方面拉出,并将止水带与模具对齐,防止止水带变弯,至加热板边缘200~250mm处,然后接片填模。胶片接头时,上、下胶片的长短接头部位应错开10~50mm,以免出现缺胶、断梗等质量问题。
7、用剪刀或其它工具修整上一模的止水带边缘,要求修整整齐。
8、按照上述操作程序依次出模,直至达到止水带规定尺寸为止。